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業(yè)務挑戰(zhàn)
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生產設備維護工作重,維修費用大
化工行業(yè)的設備管理存在很大的減少維修資金的壓力。在信息系統(tǒng)的幫助下,化工企業(yè)對RBI(基于風險的檢驗)、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產完整性管理) 等展開應用
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需要優(yōu)化運輸管理
需要根據(jù)業(yè)務單據(jù)確定發(fā)運對象、發(fā)運方式、發(fā)運時間,安排發(fā)運計劃,選擇承運單位、運輸線路,生成具體發(fā)運單。根據(jù)發(fā)運單對物流費用進行結算,根據(jù)發(fā)運單對途損進行確認及處理
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生產過程需要精細化控制
在編制計劃時,需要在各種制約因素下,計劃出產品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系,以最小化投入達到最大化產出的目的。在生產調度時,需要對設備負荷、設備開停、質量狀態(tài)、物流狀態(tài)、資源狀態(tài)等進行管理
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核心配方需要嚴格保密
化工企業(yè)的核心配方,首先要求只能有極少數(shù)人知道配方比例。很多時候,要求對物料的供應商、名稱、配比做到在采購、輸運、投料等過程中的嚴格保密管理

化工行業(yè)解決方案
DCS系統(tǒng)對接
通過應用集成平臺實現(xiàn)了ERP與DCS系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)傳遞,自動采集DCS的生產過程數(shù)據(jù)。主要內容包括:配方的同步、生產任務/批次的同步、投料數(shù)據(jù)、完工數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)的采集
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自動稱重
稱重計量、電子流量、雷達測算等目前已經是化工行業(yè)作為計量、校驗等不可替代手段,穿插于企業(yè)運營中的收貨、發(fā)運、投料、報工等多個業(yè)務環(huán)節(jié);支持目前常見大型地磅、車間小型電子衡、皮帶秤、吊掛計量衡、電子流量計(液體、固體)、雷達
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發(fā)運管理
化工企業(yè)大宗物質運輸業(yè)務的行駛路線,深受物流節(jié)點、貨量、運能的變化影響,難以長期固化。發(fā)運管理解決方案通過對模擬運輸需求的智能路徑規(guī)劃,更可幫助企業(yè)預估運輸成本
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解決方案優(yōu)勢
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全壽命期的設備管理
從設備、項目的長期經濟效益出發(fā),全面考慮設備、項目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新,直至報廢的全過程,使LCC(Life Cycle Cost,全壽命周期成本)最小
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基于生產線的優(yōu)化排程
提供基于滾動多周預測,進行邏輯安全庫存控制,產能平衡與物料平衡,形成長周期主生產計劃,MRP分解后向供應商輸出滾動多周物料需求計劃
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創(chuàng)新的軟硬件一體化配方保密方案
基于具有自主知識產權的電子秤,支持保密物料代碼轉換,可以實現(xiàn)基于離線的小料配方和基于在線的與采購、收料、投料的物料代碼轉換,實現(xiàn)了高級別的配方保密管理
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消除信息孤島
完全實現(xiàn)從客戶管理、分銷/直銷管理、研發(fā)配方管理、計劃、統(tǒng)計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等全價值鏈的業(yè)務一體化平臺
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